如何效率最大化

课程描述：

工厂里把原始物料加工成产品的生产活动称之为作业流程。
作业
流程有很多不同的环节，
每个环节的工作安排是否科学合理，
环节之
间的衔接是否顺畅，
直接影响到作业流程的效率，
进而影响企业利润。
那么，
如何实现流程效率最大化？如何进行流程分析与改善？本课程
将结合案例为您提供解决之道。

解决方案：

他山之石，可以攻玉！

虽然大家对流程效率最大化的方法与技巧有所不同，
但是万变不
离其宗！
最后我们从实战经验中给大家总结出一套比较系统的方法与
技巧，以便大家更好地借鉴！

实现流程效率的最大化，需要了解五个方面的内容：

1.
流程分析的种类；

2.
流程分析的要求；

3.
流程分析和改善的注意事项；

4.
流程分析和改善的方法；

5.
流程分析和改善的步骤。

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首先我们要了解流程分析的种类。
按照分析对象的不同，
流程分
析包括产品工艺流程分析和作业流程分析两种类型。
产品工艺流程分
析是对产品的加工工艺流程进行分析。由于它是以“产品”为研究对
象，对工序进行分析，所以工作量较小，分析也更方便。但是不利于
对作业人员的动作进行分析。
作业流程分析是对作业人员的作业流程
进行分析。
由于它是以
“一个人”
为研究对象，
分析员工的每个动作，
从而发现不合理、不增值的动作，所以分析难度系数大，工作量也较
大。

知道了流程分析的种类，
还需要明确其要点：
首先要准确了解整
个流程的状态，
包括产品工艺流程的顺序，
各工序的作业时间与物流
时间，
以及每个工序中作业人员的制作流程。
然后对整个流程中的问
题点进行调查研究，包括存在浪费的工序、存在停滞的工序、多余的
工序、重复或多余的动作、
现有的生产线平衡率问题、搬运线路是否
合理等。

流程分析与改善有五点注意事项：

一，明确分析的对象是作业人员还是产品。

二，确定分析的范围，如果只有某种产品的产能有问题，就只要

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对这一种产品的工艺生产流程或者制作流程进行分析。

三，分析时以原始的工艺流程为重点，临时的、经常变动的工艺
流程作为参考即可。

四，
对流程进行改善时，
一定要以流程的整体改善作为最优考虑
目标。

五，流程分析与改善要以消除流程中不经济、不合理、不增值的
工序或动作为最终目标。

流程分析最常用的方法是
5W2H
分析法
、
流程分析检查表
和
ECRS
分析法
三种。

5W2H
分析法是以五个
W
开头的英语单词和两个
H
开头的英语
单词进行有效设问，分析问题点，发现流程中不合理、不经济、不增
值的现象，从而找到正确的改善方向。

流程分析检查表根据分析对象不同，
可以分为产品工艺流程分析
检查表和作业流程分析检查表两类。
产品工艺流程分析检查表包括四
个检验项目：可否省略的工序、是否可与其他工序重新组合的工序、
是否可简化的工序、
可否标准化的工序。
每个检验项目包含
2-3
个检
查点，然后再针对检查结果，得出改善建议。作业流程分析检查表包
括加工、
检查、
移动、
等工四个项目，
每个项目包括
2-3
个调查对象，