服装染料包括哪些？

直接染料 广泛应用于棉纤维染色，也可用于粘胶、真丝等纤维的染色以及制革、造纸等工业产品的着色。

酸性染料-酸性染料大多数含有磺酸钠盐，能溶于水，色泽鲜艳、色谱齐全。主要用于羊毛、蚕丝和锦纶等染色，也可用于皮革、纸张、墨水等方面。对纤维素纤维一般无着色力。

酸性染料色谱齐全，色泽鲜艳，日晒牢度和湿处理牢度随染料品种不同而差异较大。和直接染料相比，酸性染料结构简单，缺乏较长的共辄双键和同平面性结构，所以对纤维素纤维缺乏直接性，不能用于纤维素纤维的染色。不同类型的酸性染料，由于分子结构不同，因而它们的染色性能也不同，所采用的染色方法也不同。按染染色性能和染色方法的不同，酸性染料可分为强酸、弱酸。

酸性染料染色-强酸

浴染色的酸性染料这类染料分子结构比较简单，磺酸基在整个染料分子结构中占有较大比例，所以染料的溶解度较大，它在染浴中是以阴离子形式存在。染色时，必须在强酸性染浴中才能很好地上染纤维，故称为强酸性染料。这类染料是以离子键的形式与纤维结合，匀染性能良好，色泽鲜艳，故又称为匀染性酸性染料，但湿处理牢度及汗渍牢度均较低。电解质的加入可起缓染作用。

酸性染料染色-弱酸

浴染色的酸性染料 这类染料结构比较复杂，染料分子结构中磺酸基所占比例较小，所以染料的溶解度较低，它们在溶液中有较大的聚集倾向。这类染料染色时，除能和纤维发生离子键结合外，分子间力和氢键起着重要作用。染色时，在弱酸性染裕中就能上染，故称为弱酸性酸性染料。这类染料的湿处理牢度高于强酸性染料，但匀染性不及强酸性染料。这类染料都用于羊毛、蚕丝和锦纶的染色。

各类酸性染料的性能 硫酸 醋酸 醋酸铵

染液PH值 2~4 4~6 6~7

染料溶解度 高 中 低

匀染性 好 一般 差

湿处理牢度 差 好 很好

对纤维的直接性 低 中等 高

与纤维的结合方式 离子键 离子键、分子间力和氢键 分子间力和氢键

(二)1:2型酸性含媒染料染色 酸性含媒染料的染色牢度较好，染色操作简便，方法与酸性染料相似，但匀染性不如酸性染料。这类染料是由邻，邻-二羟基及偶氮化合物与有机酸的三价铬盐（如铜、铬）通过络合作用形成的。根据染料和金属的络合比例及络合工艺不同，酸性含媒染料可分为1：1型和1：2型，其中1：1型酸性含媒染料必须在强酸浴中染色，对羊毛有损伤，1：2型酸性含媒染料在弱酸或中性介质中染色，所以又称为中性染料。

1：2型酸性含媒染料是由两个染料分子和一个金属原子络合而成。这类染料的染色与中性浴染色的酸性染料相同，能在微酸及中性介质中上染羊毛、蚕丝、锦纶、维纶。由于染料结构中不含电离的亲水基团，故染料的亲水性较小，溶解度较差；染料的分子量大，匀染性差。染色时当pH值较低时，染料与蛋白质纤维的结合以离子键为主，当pH值较高时，与纤维的结合则以氢键和分子间引力为主。

中性浴染色的酸性染料 这类染料分子结构中磺酸基所占比例更小，它们在中性染浴中就能上染纤维，故称为中性酸性染料。这类染料染色时，染料和纤维之间的结合主要是分子间力和氢键产生作用。食盐、元明粉等中性盐对这类染料所起的作用不是缓染，而是促染。这类染料的匀染性较差，但湿处理牢度很好，也都用于蚕丝和羊毛的染色。

这类染料染色不需在强酸介质中进行，常用醋酸铵和硫酸铵作助染剂，染色时间短，染色产品光泽较好，手感柔款，但价格较高，色泽不及酸性染料和1：1型酸性含媒染料鲜艳，色光偏暗。

室温入染，30～45min内升温至沸，并沸染30min。然后水洗、烘干。这类染料的上染率随温度变化较大，要仔细控制温度，以获得较高上染率和匀染效果

目前，1：2型酸性含媒染料在维纶及其混纺织物的染色上应用较多。这类染料对维纶的上染直接性较高，但上染速率较快，不易匀染。为了使它获得匀染，在染维纶时，染浴pH值可掌握在4～5，如染维/棉可控制染浴pH6～7.5，同时，升温不宜过快。用1：2型酸性含媒染料染维纶，染色成品得色与羊毛相似，染色牢度较高，日晒牢度更为突出，其它皂洗、汗渍、摩擦、熨烫等牢度基本与染羊毛的结果相似。

活性染料-优点

活性染料由于其用母体染料、连结基和活性基组成，使其在使用时能与纤维形成牢固的共价键结合，而具备一系列其它纤维素纤维染料无法比拟的特点，确立了其作为纤维素纤维用染料的发展和使用重点的地位，突出地表现在下列四个方面：

(1) 活性染料是取代禁用染料和其它类型纤维素用染料如硫化染料、冰染染料和还原染料等的最佳选择之一。

(2)活性染料能用经济的染色工艺和简单的染色操作获得高水平的各项坚牢性能特别是湿牢度。

(3)活性染料的色谱广、色泽鲜艳、性能优异、适用性强，其色相和性能基本上与市场对纤维和衣料的要求相适应。

(4)活性染料适用于新型纤维素纤维产品如Lyocell纤维等印染的需要。

活性染料-缺点

但是活性染料的主要技术问题有下列四点：

(1)利用率不够高，一般为60%~70%，产生大理有色污水，其色度超过几千倍，COD值一般在0.8万~3万ppm，浓废水的COD值要超过5万ppm。

(2)为了抑制纤维表面的电荷，活性染料使用时需耗用相当量的电解质，既增加了劳动强度，又造成废水中的氯离子浓度高达10多万ppm，大大地增加了治理活性染料染色废水的难度。

(3)某些色牢度不能满足市场要求，如汗日光牢度、湿摩擦牢度以及偶氮型红色染料与偶氮型蓝色染料在浅色时的日晒牢度等。

(4)能取代硫化硫化料和还原染料等的深色品种较少